一、粉末活性炭（粉状炭，前端絮凝池投加）
适合：印染脱色、化工降 COD、污水应急微量有机物、地表水预处理
1. 配炭浆步骤
准备搅拌溶解罐，加入清水；
缓慢投加粉末活性炭，配制成5%～10% 炭浆；
搅拌 30min 至无干粉结块，形成均匀悬浮浆液；
现配现用，静置超过 8 小时容易沉淀板结。
2. 投加位置与顺序（关键）
投加点：调节池 / 混凝反应池前端；
操作顺序：
污水 → 投加活性炭（搅拌 15～30min 充分吸附色素、有机物）
→ 投加 PAC 聚合氯化铝
→ 投加阴离子聚丙烯酰胺 PAM
→ 沉淀池絮凝沉淀
严禁先加絮凝剂再加炭，炭会被矾花包裹，吸附效果大幅下降。
3. 常规投加量参考
普通生活污水深度处理：50～100 mg/L（每吨水加 50～100g 干粉）
印染高色度废水：150～300 mg/L
化工高 COD、垃圾渗滤液预处理：200～500 mg/L
4. 沉淀分离
吸附饱和的炭粉会随絮体沉入污泥，污泥压滤后外运处置。
二、颗粒活性炭（柱状 / 椰壳颗粒炭，过滤罐使用）
适合：生化出水深度处理、中水回用、RO 前置除有机物、除余氯、
1. 过滤罐装填操作
罐体底层铺设石英砂（承托层，防止炭漏出）；
装入颗粒活性炭，装填高度占罐体高度 60%～70%；
新炭预处理（必做）
清水反向浸泡冲洗 1～2 小时，反复反洗，直到出水无黑色炭粉，否则炭粉进入后端堵塞膜、滤芯。
2. 水流运行方式
常规：下进上出，污水从底部穿过炭层，接触充分；
控制滤速：8～15 m/h，流速太快吸附不充分，处理效果变差。
3. 反冲洗维护
炭层截留悬浮物、滋生生物膜，压差升高时反洗：
反洗强度：10～12 L/(㎡・s)；
反洗时间：8～15 分钟；
周期：清水 3～7 天反洗一次；高浊污水 1～3 天一次。
4. 饱和更换判断
出水色度、COD、异味明显回升；
进出口水质指标差值小于 30%，说明炭基本吸附饱和；
常规更换周期：普通生化出水 2～6 个月；高浓度废水 15～45 天。
三、活性炭使用通用配套工艺搭配
高浊污水：沉淀池 → 活性炭过滤
先除悬浮物，避免炭快速堵孔、缩短使用寿命；
生化尾水深度处理：生化池出水 → 砂滤 → 活性炭过滤；
RO 膜前置保护：活性炭过滤 → 保安过滤器 → RO 膜（除余氯，防止氧化膜元件）；
难降解化工废水：芬顿 / 臭氧氧化 + 粉末活性炭吸附协同降 COD。
四、关键操作注意事项
pH 适配
活性炭中性条件吸附好，pH 6～9 效果稳定；强酸性、强碱性会降低吸附容量。
禁止单独依靠活性炭处理高浓度污水
仅做深度处理，不能替代混凝、生化；直接进高浓废水会快速饱和，成本高。
操作
粉末炭投料佩戴防尘口罩，粉尘易刺激呼吸道；
干燥活性炭堆放远离明火、高温，吸附有机溶剂后有自燃风险；
废炭沾染重金属、有毒化工污染物属于危险废物，需有资质单位回收。
运行误区
① 新炭不冲洗直接投用：黑水堵塞后续设备；
② 长期不反洗：炭层板结、滋生菌泥，出水变差；
③ 炭浆长期存放：炭沉淀结块，无法均匀投加；
④ 阴阳离子药剂与炭同时乱投，干扰吸附。
五、两种活性炭使用场景快速区分
粉状活性炭：污水前端、脱色降 COD、应急处理、搅拌池投加；用完随污泥排出，不可重复使用；
颗粒活性炭：末端过滤罐、中水、纯水前置；可定期反洗，饱和后可回收