活性炭化学活化法是把化学药品加入原料中，然后在惰性气体介质中加热，同时进行炭化和活化的一种方法，通常采用锯屑等植物性原料．药品活化法有三大缺点：① 对设备腐蚀性很大；② 污染环境；③活性炭中残留有化学药品活化剂，应用方面受到限制．
活性炭氯化锌法
氯化锌法制造工艺为在原料中加人重量是原料0．5～4倍、比重为1．8左右的浓氯化锌溶液并进行混合，让氯化锌浸渍，然后在回转炉中隔绝空气加热600-700℃ ，由于氯化锌的脱水作用，原料里的氢和氧主要以水蒸气的形式放出，形成多孔性结构发达的炭。
活性炭磷酸法
磷酸活化原则上是将精细粉碎的原料与磷酸溶液混合，接着混合物被烘干，并在转炉内加热到400～600℃ ，众所熟知的工艺过程是在较高的温度下(1100℃ )进行的．
活性炭以碱为活化剂的化学活化法
近来，以氢氧化钾等碱性活化剂的化学活化法引人注目．将煤焦与氢氧化钾混合，在氩气流中进行低温、高温二次热处理，制得比表面积为2 918 平米／克的活性炭．选用经一次炭化核桃壳或石油焦，加入1～ 5倍氢氧化钾，充分混合，系统通氮气保护，低温脱水，高温活化，可制得高比表面积活性炭。美国Standard Oil公司于1971～1974的4年中申请了五篇用石油焦制备活性炭的专利，其要点为：用硝酸将石油焦氧化成石油焦酸，然后在不同的工艺条件下用过量的氢氧化钾活化，制得比表面积在1 000-2 600 m ／g的活性炭．这种活化方法收率低，工艺繁琐复杂，物料处理困难，未能在工业上应用．因此该公司又于1978年公开了用3倍量的氢氧化钾在850℃ 活化石油焦的专利．日本Kansal Coke and Chemicals公司在800℃ 减压条件下用3倍量的氢氧化钾直接活化石油焦制得 比表面>3 000 平米 ／克的活性炭。

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