含油污水依托系统压力从滤罐顶部进水管进入滤罐，经过筛管布水后，经
核桃壳滤料层过滤，处置后的污水经过出水管排到外输缓冲罐，再由外输到注水站回注地层；反冲洗时，先用搅 拌机对滤料层停止充沛搅拌，使滤料翻动，然后用反冲洗泵将冲洗水从滤罐出水管打入滤罐，自下而上经过滤料层，将滞留在介质外表的污油和机械杂质，冲出滤罐。
假如反冲洗不完全，加上不能保障定期按质按量地清洗，滤料运用一段时间后，滤料层就会变脏，固体杂质和乳化油被截留在滤料层外表5-10cm范围内，形成滤料层梗塞，继续运用会招致 处置水质不合格。
经过察看剖析，发现形成污水水质差的主要缘由是滤料污染严重，反洗不能保质保量，因此滤料的再利用不完全，主要表如今以下几个方面。
（1）冲洗流程不合理。一是用滤前水停止反洗，也就是说，用途理不合格的污水作为反冲洗水，反冲洗自身又是一个滤料污染的过程；二是反冲洗水的出口还是经过进水筛管出罐，没有水质 单独的脏物出口，这样截留在滤罐内的杂质和油污不容易经过孔隙很小的筛管，而是仍滞留在滤罐内，而且油和杂质容易梗塞筛管的孔隙，使反冲洗的强度降低；三是由于原油沉降站来水含 油量较高，粗粒化斜管沉降罐、压力斜管沉降罐除油效果不好，污水含油量高容易污染滤料。
（2）核桃壳滤料搅拌清洗的流场构造不合理。在启动搅拌机停止滤料清洗时，流场有死角，有 三分之一的滤料不能被搅起，是滤料洗濯不完整，滤料再利用没有到达请求
（3）冲洗时，没有增设清洗剂的加药流程，使洗濯效果达不到请求。
